Standard Engineering Technology Ltd (SET), anciennement Standard Glass Lining Technology Ltd, dont le siège social est situé à Hyderabad, dans l'État du Telangana, est l'un des principaux fabricants indiens d'équipements de traitement en acier inoxydable allié et revêtus de verre hautement spécialisés. Fondée en 2012, SET dessert des secteurs industriels critiques, notamment les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires, les engrais et d'autres domaines à forte intensité de traitement.

Avec huit sites de production intégrés verticalement couvrant plus de 37 000 m² et une capacité de production de plusieurs centaines de navires par mois, SET allie envergure et précision technique.

Nous concevons et fabriquons une gamme complète d'équipements revêtus de verre, notamment : réacteurs, récepteurs, réservoirs de stockage, échangeurs de chaleur, séchoirs rotatifs à cône sous vide, ainsi que des tuyauteries, vannes, brides et raccords revêtus de verre.

• Réacteurs revêtus de verre : disponibles en différentes configurations (types AE, BE, CE), fabriqués en acier inoxydable ou en acier au carbone, avec des capacités allant des petits laboratoires (≈30 à 63 litres) aux grands réacteurs industriels (des dizaines de milliers de litres, par exemple 40 000 litres).
• Réservoirs de stockage et récepteurs : disponibles en formats vertical et horizontal ; capacités allant de quelques centaines à plusieurs dizaines de milliers de litres ; personnalisables selon les exigences spécifiques du client en matière de diamètre, hauteur, raccord et configuration.
• Échangeurs thermiques, séchoirs et équipements : nous fournissons des échangeurs thermiques émaillés, des séchoirs sous vide, des tuyauteries et des accessoires, permettant ainsi la construction d'usines de traitement à grande échelle dotées de surfaces internes inertes et résistantes à la corrosion.

Au-delà des équipements autonomes, nous proposons des solutions clés en main : conception sur mesure, assemblage, installation et assistance à la mise en service, y compris les accessoires intégrés tels que les agitateurs, les vannes, les systèmes d'échantillonnage, les pompes de récupération de solvants, les systèmes de vide et les dispositifs automatisés de chargement/déchargement des cuves.

La qualité est au cœur de nos activités. Tous nos équipements sont fabriqués selon des systèmes de gestion de la qualité rigoureux, certifiés ISO 9001, et conformes aux principales normes internationales telles que ASME, DIN/EN, GMP et API, garantissant ainsi leur sécurité, leur répétabilité et leur conformité réglementaire.

Le processus de revêtement en verre lui-même est soumis à des contrôles stricts : de la pulvérisation de l'émail à la cuisson au four, en passant par la finition de surface, l'inspection et la traçabilité, y compris les certifications des usines pour les matières premières, les essais non destructifs (END) de la qualité des soudures, la vérification de l'épaisseur et de la finition de surface, et les plans d'inspection et de test (ITP) documentés à chaque étape. Les surfaces en verre lisses à l'intérieur empêchent la prolifération microbienne et facilitent les procédures de nettoyage hygiéniques (CIP/SIP), ce qui rend nos produits particulièrement adaptés aux processus pharmaceutiques, alimentaires et chimiques de haute pureté.